2.1. Plastik Enjeksiyon Makinesinin Çalışma PrensibiEnjeksiyon kalıplama makineleri çok değişik şekillerde olabilir. Bu makinelerin ölçüleri, 28 gramdan bir kaç kilograma kadar olmak üzere değişir. Ölçü, gram olarak verildiği zaman bu değer dalıcının bir kursunda basabildiği malzeme miktarı olarak kabul edilir. Şekil 2.1' de yatay enjeksiyon kalıplama makinesinin kısımları görülmekledir. Kalıp tabanı düşey konumdaki pres tablasına bağlıdır. Düşey presler, özellikle iş parçasının içine pim, burç, vida ve somun gibi madeni parçaların gömülmesi için gerekli hallerde kullanılır. Enjeksiyon makinelerinin tablalarına kayıtlık görevi yapan, kalıbın açılıp kapanmasını sağlayan ve sertleştirilmiş çelikten dört silindirik çubuğa sahiptir.
Alış terimi, parça, giriş, dağıtıcı, yolluklar dâhil olmak üzere bir devrede kalıp içensine gönderilen malzeme miktarı için kullanılmaktadır. Malzeme toz veya granül halde depoya konur.Linklerin Görülmesine İzin Verilmiyor
Linki Görebilmek İçin
Üye Ol veya
Giriş Yap
Depo elektrik ile ısıtılan bir silindir üzerindedir. Malzemenin her tarafına sıcaklık verilmesi için silindir içerisinde malzemeyi cidarlara doğru sevk eden bir yayıcı (torpido) bulunur. Silindir içerisindeki ısınan malzeme yumuşar ve koyu şurup haline gelir. Dalıcı, bu malzemeyi memeden yolluğa, oradan da kapalı durumdaki kalıbın sütun boşluklarından iter. Malzeme belirli bir soğukluktaki kalıp içersinde soğur ve sertleşir. Daha sonra enjeksiyon dalıcısı geri çekilir.
Kalıp ayırma çizgisinden açılır. Parça kalıptan çıkarılır. Kalıp açıkken yolluk çıkarma pimi, yolluğu burcundan dışarı çeker. Yolluk, meme ucunun küçük deliğinden erimiş malzemeden koparak ayrılır. İş parçaları dağıtıcılar, girişler ve bir ünite olarak kalıptan dışarı atılır. İş parçaları, yolluk ve dağıtıcılardan dar kısımlarından kopartılarak çıkarılır. Kalıp açıkken ve enjeksiyon dalıcısı geri çekilmişken malzeme silindire gönderilir. Sonra kalıp kapanır ve devre tekrarlanır. Dalgıç ilk hareket konumuna getirilir [4].
