METAL DÜNYASI

[Ozlem]

 
Al-Si DÖKÜM ALAŞIMLARINA Ti İLAVESİNİN ETKİSİ
 
Muzaffer ZEREN, Erdem KARAKULAK
Kocaeli Üniversitesi Müh. Fak. Metalurji ve Malzeme Müh. Bölümü
 
Özet
 
Al-Si döküm alaşımlarına Ti ilavesi genellikle tane inceltici etkisi nedeniyledir. Bununla birlikte, yüksek oranda Ti ilavesi döküm mikroyapısında muhtemelen iri brincil TiAl çökeltilerinin oluşmasına sebebiyet verecektir. Bu araştırmada, primer TiAl bileşenlerinin oluşumunu gözlemek ve bu oluşumların mikroyapı-mekanik özelliklere etkisini daha iyi anlamaya yönelik bir başlangıç çalışması amaçlanmıştır.
 
 

--------------------------------------------------------------------------------
 
 
ELEKTROCURUF KAYNAK YÖNTEMİ VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI
 
Prof.Dr. Erdinç KALUÇ(1), Mak.Y.Müh. Emel TABAN(2,3),
Prof.ir. Alfred Dhooge(3)
 
 
Özet
 
Electrocuruf kaynak yöntemi, 1950'li yılların başlarında Ukranya- Kiev'deki Paton Kaynak Enstitüsü'nde geliştirilmiş ve sonra 1958 yılında Çekoslavakya Bratislava Kaynak Enstitüsü'nde ve Belçika 'da üzerinde ileri çalışmalar yapılarak tüm dünyaya yayılmıştır. Elektrocuruf kaynağı, 25 mm ve daha kalın çelik levha ve kesitlerin birleştirilmesi amacı ile gelişmiş ülkelerde özellikle köprü yapımında, basınçlı kazan üretiminde, nükleer reaktör saclarının, yüksek fırın gövdelerinin dik pozisyondaki kaynağında kullanılan alın veya köşe birleştirilmelerinde tek pasoda gerçekleştirilebilen çok yüksek verimli bir kaynak yöntemidir. Yöntem Türkiye'de bilimsel olarak bilinmesine karşın endüstriyel uygulamaları henüz yoktur. Bu araştırmada, elektrocuruf kaynak yönteminin tarihsel gelişimi ve prensibi ile değişik uygulama türleri ve endüstriyel uygulama alanları detaylı biçimde ele alınmıştır.
 

--------------------------------------------------------------------------------
 
 
Alüminyum Profil Üretimi
 
 
 
Özet
 
Metaller, medeniyetin gelişmesinde önemli görev yapmaktadır. Bu gelişme sürecinde, alüminyum kadar önemli rol oynayan az sayıda metal bulunur. Alüminyum kendine özgü özellikleri ile çok eski çağlardan beri bilinen ağaç, bakır, demir ve çelik gibi birçok malzemeden daha önem kazanmış bulunmaktadır. Alüminyum, 19. yüzyılın ikinci yarısından beri endüstriyel çapta üretilen çok genç bir metal olmasına rağmen, bugün bakır ve alaşımları, kurşun, kalay ve çinko gibi tüm demir dışı metallerin toplam kullanımından daha çok miktarda kullanılmaktadır ve doğada oksijen ile silikondan sonra en çok bulunan 3. elementtir.

Günümüz teknolojisinde alüminyum kullanılmasına olanak veren üretim şekillerinden bir tanesi de ekstrüzyondur.
Ekstrüzyon, malzemenin bir kuvvet tatbiki ile bir kalıp içerisinden geçirilerek boyu kesitine göre büyük olan yarı ürünlerin elde edilmesi işlemidir. Ekstrüzyon yöntemiyle profil, boru, çubuk, lama vb. malzemeler üretilebilir.

Ekstrüzyonda kullanılan hammadde sıcaklığı 300 °C'nin üzerinde ise "sıcak", altında ise "soğuk" ekstrüzyon olarak adlandırılmaktadır. Ayrıca ekstrüde edilen malzemenin kalıp içerisinde kullanılan tekniklere göre ekstrüzyon “direkt” ve “indirekt” ekstrüzyon diye adlandırılır.

Alüminyum profillerin ekstrüzyon yöntemi ile üretimi için 3 esas gerekir.

1. Alüminyum biyet
2. Ekstrüzyon presi
3. Ekstrüzyon kalıbı

 
 

--------------------------------------------------------------------------------
 
 
AA 6063 Alüminyum Ekstrüzyon Alaşımının Metalurjisi
 
Timur Ulucak
Alüminyum Ekstrüzyon Billet (Biyet) Döküm Tesisi
 
Özet
 
Giriş

Alüminyum ekstrüzyon endüstrisinde (profil, boru, çubuk, lama üretimi) en çok kullanılan malzemelerden birisi olan AA 6063 alaşımı, ısıl işlem ile sertleştirilebilen alüminyum alaşımları grubundandır. Biçimlenebilme kabiliyeti yüksek olan, ısıl işlem ile mekanik değerleri önemli ölçüde arttırılabilen bu alaşım, genel olarak bir Al-Mg-Si alaşımıdır.

TS 412 numaralı Türk Standardında AlMgSi0,5 kısa gösterilişi ile verilen bu alaşımın bir ikiz kardeşi de 6060 alaşımıdır. AA 6063 alaşımının, ekstrüzyon yöntemiyle üretilen profillerinin en yaygın kullanıldığı sektörler, inşaat/mimari (cephe kaplama, pencereler, kapılar, dekorasyon, mobilya), otomotiv, elektrik/elektronik ve makina imalat sektörleridir. AA 6063 aluminyum alaşımının eloksal (anodik oksidasyon) kaplanabilme özelliği de son derece iyidir.

AA 6063 alaşımının kimyasal bileşimi aşağıda gösterilmiştir (ağırlıkça %):

Si: 0.20-0.60 %
Cr: 0.10 % max.
Mg: 0.45-0.90 %
Cu:0.10 % max.
Fe: 0.35 % max.
Mn: 0.10 % max.
Ti: 0.10 % max.
Diğer: Herbiri 0.05%, toplam 0.15% max.