Ekstrüzyon Kalıpları

[scnr]

Üretim planlaması ile birlikte kalıp dizayn çizimleri yapılır. Üretim resmine göre sertifikalandırılmış çelikler testerede kesilir.Tornalama işlemi yapılır. CNC işleme merkezlerinde havuzlar boşaltılır, pim delikleri delinir, zıvanalar şekillendirilir. Kalıbı oluşturan tüm parçalar ilgili işleme merkezlerinde ve tezgahlarda talaşlı şekillendirildikten sonra montajı yapılır. Kalıp kalite kontrolden geçirilir ve ısıl işleme gönderilir. Tüm tel erozyon kesiş ve tüm finish (porthole) işlemleri ısıl işlemden sonra yapılır.


Kalıp ve Ürün



Tasarımlar üç boyutlu (3D) CAD programlarıyla yapılmakta ve CNC işlemleri 5 eksenli CAM programları üzerinden yapılmaktadır.


Köprülü Kalıpta Zıvana

Sertleştirme yaptırılır. Kalıpta son düzeltmeler ve parlatmalar yapılır. Son olarak gerekli yüzeyler taşlanır ve finishing yapılır. Finishing yüzey pürüzlülüğünü ortadan kaldırarak alüminyumun düzgün akışını sağlar, kalıbın ömrünü uzatır.Son kalite kontrol onayından geçen kalıp müşteriye teslim için hazırdır. Kusursuz numune alındıktan sonra, nitratlama ( tenifer işlemi ) uygulanır.

ALÜMİNYUM PROFİLLERİN EKSTRÜZYON YÖNTEMİ İLE ÜRETİMİ

Alüminyum profillerin ekstrüzyon yöntemi ile üretimi için 3 esas gerekir.

a- Alüminyum Kütük (billet, biyet)
b- Ekstrüzyon Presi
c- Ekstrüzon Kalıbı

Genel olarak, ekstrüzyon, alüminyum biyetin, presin sağladığı büyük kuvvet ile, kalıp içerisinden geçirilerek, kalıbın şekline sahip olan profilin elde edilmesi; olarak tanımlanabilir. Alüminyum ekstrüzyonu sıcak olarak yapılır ; biyetler 420-470ºC ısıtılır, kalıplar 450ºC ısıtılmış olmalıdır ve presten çıkan profilin sıcaklığı 500ºC nin üzerindedir.

Ekstrüzyon, aynı zamanda, bir kesit düşürme işlemidir. Alüminyum biyetin kesiti, alüminyum profilin kesitine dönüştürülmektedir. Bu nedenle, kullanılan biyetin kesiti, üretilecek profil kesitine yüzey ölçümü olarak ne kadar yakın ise, işlem o kadar kolay olur. Bu gerçek, profil kalıplarının dizaynına, üretim yapılan presin seçimine (kuvvetine, kovan çapına) gibi birçok teknik alternatifi ortaya çıkarır. Sonuç olarak, ince ve küçük kesitli profillerin üretimi için küçük ölçüde biyet ve dolayısı ile ona uygun kuvvette pres gereklidir. Büyük profiller için de büyük ölçülerde kalıp, biyet ve pres gereklidir. Küçük profiller, büyük preslerde, büyük biyetler kullanılarak üretilmek istendiğinde, zaman ve enerji kaybına, verim düşüklüğüne neden olunur. Buna karşılık, büyük kesitli profiller ise küçük preslerde, küçük biyetler ile çoğu zaman hiç üretilemez.

Ekstrüzyon presinden çıkan profil, soğutulur, soğuk germe işlemi yapılır ve istenen boyda kesilir. Daha sonra aşağıda detayları verilen ısıl işlemler (sipariş özelliğine göre) tatbik edilir. (Bu notasyonlardan T işaretli olanlar kullanılır).

Hangi ölçüdeki profillerin, şekil ve ölçü toleranslarına sahip olacağı çeşitli standartlarda belirtilmiştir. Standartlarda gösterilen ölçülerin dışında üretim yapmak, müşteri ile üretici arasındaki anlaşmaya bağlıdır. Ancak, standartlardan çok daha dar toleranslar ile profil üretmenin maliyetinin her zaman normalden çok daha fazla olduğu unutulmamalıdır.

ALUMİNYUM EKSTRÜZYON


Açık Profillerin Ekstrüzyon İşleminde Kullanılması

Autodesk Inventor 6, ekstrüzyon işleminde açık profillerin kullanılmasına olanak anımaktadır. Modelin varolan kenarları, açık profilin kapatılmasında kullanılır.